DCPD成型设备、DCPD模具、PDCPD制品、低压灌注中小批量

                              PDCPD-RIM高压灌注机

   聚双环戊二烯-RIM高压反应注射成型机

聚双环戊二烯（pdcpd）材料是一种高性能的适用于反应注射成型（rim）的热固性塑料。本文简述了该材料的发展、特点以及所用的成型工艺和设备。pdcpd是一种具有良好应用前景的热固性高分子材料。1985年，美国hercules公司和goodrich公司联手首次实现了该材料的工业化，代表性品牌有hercules公司和日本帝人株式会社合作开发的metton，以及goodrich公司与瑞翁株式会社合作开发的telene、pentam系列等。pdcpd材料具有优异的物理性能和稳定的化学性能，与玻璃钢相比，其“轻质高强”的特点更加突出，可替代金属和某些工程塑料应用于车辆零部件、大型电器壳体、医疗设备及耐腐蚀设备等复杂的结构制件。通过追加新技术、新助剂可扩大其应用领域，节省资源及能量，适应时代的需求。

1.成型工艺

pdcpd制品在生产中一般采用rim工艺，基于高纯度的dcpd（≥98%）经过开环移位聚合反应（romp）制得，原料多为双组分体系（a、b液），其工艺过程为：

（1）原料。a、b料液均为低黏度液体，a料含有dcpd、活化剂及添加剂，b料含有dcpd、催化剂及添加剂，黏度控制在0.2~1.0 pa.s，料温为20~30℃；

（1）模具。模具需预热到40~80℃，制品较厚或较大时，阴模、阳模应有20~40℃的温差；

（2）计量、混合及注模。a、b料液的质量比好为1:1，差值应＜5%；

（3）解压、脱模。制品结构简单时可自脱模，当有加强筋或其他复杂结构时，可借助脱模剂；

（4）整理、修饰。整个生产的成型周期在6min左右。

DCPD-RIM反应注射成型机

本公司设计生产的DCPD-RIM高压反应注射成型机，根据DCPD原料特性进行了多处针对性设计，使其特别适合于处理DCPD物料。设备通过PLC系统进行控制，程序设计有多种保护和监测系统以保证生产安全。而且本设备通过采用一体式切换装置，采用分频分控方式，使一台注射机可以连接两个模架。
 

                                                                                                DCPD-RIM高压注射机参数如下：

各系统配置说明：
1-      料罐单元：

200升物料304不锈钢罐 2只，分别用来储存两组分的DCPD物料。工作容积200升，工作压力0.10-0.5Mpa。配有隔膜泵为料罐加料上料组。
料罐带有水温控制，输出口通过三通安装1个手动截止阀和1个排污阀。料罐配有全量程磁翻板液位计，并设有高位低位两组传感器，在物料料位过高或过低时系统报警，并伴有报警灯闪亮。两个罐体顶部都安装一套防泄漏搅拌系统，由0.75kw电机带减速机驱动，料罐顶部配有一套氮气压力调节系统，通过主机电箱的PLC控制，保证罐内氮气压力平衡。物料回流料路上设有两个不锈钢换热器， 换热器内有17根支管，总容积15L,物料高压循环通过时间为10-16秒，待机低压循环通过时间为60-90秒，可以更加有效且迅速地对罐内物料的温度进行准确地控制。

2-      高精度计量泵组

计量泵组主要有以下部分组成：
    两台13kw主泵电机，转速1460rpm。电机采用著名电机，保证转速输出稳定，质量稳定可靠。配有两台13kw变频器进行电机转速调节，从而控制输出流量和比例。
    两台高压计量泵，选用中德合资格兰力士A2FK-28专用计量柱塞泵，计量精度高，运行平稳。配有磁性联轴器进行连接，永无泄漏，保证安全。
    两套物料高压压力控制装置，由压力变送计和压力表组成。当物料循环压力超出设定值时，控制系统报警工作，系统自动停机，并在显示屏提示A或B物料循环压力超出设定值。
     两套物料高压压力控制装置，用于调节控制物料混合的工作压力，一般工作压力设定在5-8Mpa范围内，在低频运行时，压力设定在2.5-3.5Mpa。极限压力设定为10Mpa. 超出极限压力时，系统自动停机保护并报警，显示屏显示工作压力异常的提示信息和故障位置。以此来确保计量泵和高压系统安全。
3- I型专用混合头

 根据德国克劳斯玛菲混合头设计理念自行设计制造而成，采用航空级加工和热处理技术精心打造，加工精度高，混合效果好，有自清洁功能，使用寿命可满足30万次注射。

4- 液压系统

 一套液压站总成，液压集成块上装有压力变送计，溢流阀和一个用于显示压力的压力表。设有6.3L储能器，确保在突然断电情况下依然可以关闭混合头，保证系统安全和生产安全。
液压站系统采用5.5kw电机+10L泵组。
5- 混合头切换装置
    机器设有新型集成式物料切换装置，用来控制两个混合头的工作顺序。切换装置集成在机器上，不需要外接切换座。
6- 过滤器

 过滤器是吸收意大利康隆技术制造的，属于大通过能力的刮片式过滤器，滤片由定片，动片组成。过滤精度为200um-300um，定期转动过滤器手轮，可有效的清理滤芯，保正物料循畅通。通过底部球阀排污，顶部装有排气装置。

7- 智能控制系统

高清10寸操作面板

采用液晶彩色触摸显示屏，可直接在屏上对注料时间，物料压力，压力，高低压频率的参数进行设定，可以显示各类故障的报警信息。在显示屏的工作页面，可以看到机器的全部工作流程。这套智能控制系统，采用PLC控制模块，主机与模架和切换座之间均有数据电缆连接，用以保证系统工作协调。

 控制系统配有多组传感器，监测机器运行中的气压，油压，料压等参数。一旦发生超压情况，系统自动报警，关闭泵组主电机以保护机器，并在显示屏上显示错误报告。对于不按规程的操作和不符合操作条件的操作，主电机自动拒绝启动，并在显示屏报告错误位置，引导操作者解除安全隐患。

 电控柜其他元件均采用著名品牌，主要保险采用西门子产品，按钮和指示灯采用施耐德产品，主要开关电器采用著名品牌产品，所有产品均易于在国内市场取得，保证维修便利。

8- 温控单元

     注射机物料温控单元，主要由1台5匹冷热水机组实现。冷热水机组有专用的制冷压缩机和12KW加热管组，可以对物料进行恒温控制。冷热水机组工作稳定，温度波动范围较小，并且可以按照设定程序实行自动控制。冷热水机组为深圳亨瑞达制冷设备有限公司生产。                              
 
 

提供聚双环戊二烯pdcpd设备，pdcpd模具，pdcpd原料，pdcpd配方料，pdcpd生产工艺服务。

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