手板复模的方法

     硅胶模是手板复模的方式之一，其优点是时间快，花费少，加工成功率高等。利用一个硅胶模具可以做出20多件同样的产品。产品的材料可以是：ABS,PP,PC,亚克力,耐高温料、软胶、硅橡胶等。
　　手板复模加工步骤：
     1、在制作硅胶模之前，需要制作原型。原型可以采用比较常见的ABS材料，CNC加工即可。原型准备好之后，开始制作硅胶模。硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。
 　　2、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
 　　3、涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。
 　　4、外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。
 　　5、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）。
　　八个小时干化后，将硅胶模切开，取出原型。此时硅胶模准备完毕。以上就是复模的加工方法。通过这些步骤，可以很快的做出批量的手板

 V550全自动真空注型机配置参数

 设备参数:

******注料容量：1000G

******模具尺寸：L550 * W500* H450mm

真空度：≤-100 Kpa

抽真空时间：≤3 Min

设备外形尺寸：L1250 * W900 * H1650mm（供参考）

放气时间(可调): ≤25 Sec

真空保压: ≤3Kpa/H

真空泵抽速：75M³/H

升降工作台******载重量:30Kg

电源: AC 380V / 50Hz

功率: 2.5 KW

重量: 560Kg

主要配置：

*进口PLC控制系统加触摸屏操作系统及手动按钮操作系统一套

*进口真空泵（里其乐VC75）

*进口真空混合器，搅拌系统无级变速

*搅拌系统可自行设定搅拌方向（正，反转）和搅拌时间

*进口电机（日本东方）传动装置

*进口控制电器（欧姆龙）

*停电手动排气功能

具有树脂防固化报警功能

*手动升降台，超大安全可视窗（19MM钢化玻璃视窗）

*LED照明灯，日本SMC真空表

*安全保护门（25MMQ235实心门板），机械门锁

不锈钢内胆（SUS304  5mm厚）

*SS41  4*40*60扁通框架及加强

*1.5MM冷轧板外罩；表面喷塑

*高承重商业脚轮