聚双环戊二烯（pdcpd）材料是一种高性能的适用于反应注射成型（rim）的热固性塑料。本文简述了该材料的发展、特点以及所用的成型工艺和设备。pdcpd是一种具有良好应用前景的热固性高分子材料。pdcpd材料具有优异的物理性能和稳定的化学性能，与玻璃钢相比，其“轻质高强”的特点更加突出，可替代金属和某些工程塑料应用于车辆零部件、大型电器壳体、医疗设备及耐腐蚀设备等复杂的结构制件。通过追加新技术、新助剂可扩大其应用领域，节省资源及能量，适应时代的需求。

1.成型工艺

pdcpd制品在生产中一般采用rim工艺，基于高纯度的dcpd（≥98%）经过开环移位聚合反应（romp）制得，原料多为双组分体系（a、b液），其工艺过程为：

（1）原料。a、b料液均为低黏度液体，a料含有dcpd、活化剂及添加剂，b料含有dcpd、催化剂及添加剂，黏度控制在0.2~1.0 pa.s，料温为20~30℃；

（1）模具。模具需预热到40~80℃，制品较厚或较大时，阴模、阳模应有20~40℃的温差；

（2）计量、混合及注模。a、b料液的质量比好为1:1，差值应＜5%；

（3）解压、脱模。制品结构简单时可自脱模，当有加强筋或其他复杂结构时，可借助脱模剂；

（4）整理、修饰。整个生产的成型周期在6min左右。