深圳福普森设备制造有限公司
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RIM-硅胶模反应成型机
本公司设计生产的RIM-硅胶模反应成型机，根据PU原料特性进行了多处针对性设计，使其特别适合于处理PU物料。设备通过PLC系统进行控制，程序设计有多种保护和监测系统以保证生产安全。而且本设备通过采用一体式切换装置，使一台成型机可以连续生产多种硅胶模具。
RIM-硅胶模反应成型机参数如下：
项 目 | 技 术 参 数 | ||
DH-60型 | DH-100型 | DH-150型 | |
适用物料种类 | ABS PP PU | ||
适用原料粘度 （20℃） | 300-2000MPas | ||
注射压力 | 1-10Mpa(可调) | ||
******注射流量（1：1） | 100g/s | ||
最小注射流量（1：1） | 20g/s | ||
适用生产制品的重量 | 1-3kg | ||
混合比范围 | 1：2--2：1 | ||
浇筑时间 | 0.5～99.99S（精确到 0.01S） | ||
注料重复精度 | ≤±2% | ||
料温控制误差 | ±2℃ | ||
混合头 | 动态混合 | ||
物料温控系统 | 热水恒温机 | ||
计量泵电机 | 1.1 KW×2台 | ||
比例调节装置 | 伺服驱动器调节 | ||
占地面积 | 2×1.7m | ||
******总功率 | 8kw | ||
整机总重 | 约0.6吨 | ||
使用电源 | 380V 50HZ | ||
各系统配置说明：
机械主要功能与配置参数说明
（一）、灌胶机主功能介绍：
功能 | 功能介绍 | 使用灌胶机优点 |
自动供胶 | 自动按1:1设置好的重量比例供胶；匀速送至动态搅拌器内。 | 与传统人工用电子称称重的配胶方式；节省人工，操作更方便，工作场地干净，配胶的比例精准。 |
动态混合搅拌配胶 | 自动搅拌达到双液自动混合配胶；高密封性设计防止气泡产生
| 定时定量，现用现配，不用再真空脱泡，节省人工，操作更方便，延长操作时间；高转速搅拌更均匀；搅拌好直接灌倒产品上面，不会在机器里面停留，有效防止配胶过多或没有在可操作时间内用完造成胶水的浪费。 |
定时定量灌胶 | 简单易懂，操作便捷的操作系统，设定好单个产品灌胶量、灌胶时间并保存，方便后续使用；胶量大小可调，灌胶速度可调。 | 定位准确，移动速度快，出胶更精准，减轻人工灌胶的疲劳度，效率更高，灌胶出来的产品一致性好，平整，美观，产品品质更好；且可多头同时出胶的；一个头相当于一个人点胶，多 相当于多个人同时灌胶；机器移动速度与灌胶的速度都比人工更快更准，一般一台机器可代替5-10个人灌胶效率。 |
自动报警 | 独特的液位感应装置及设备故障检测功能，当胶水不够或机器出现异常,机器自动启动报警功能。 | 更人性化的防呆工程设计，防止造成损失。 |
自动瞬间回吸 | 当出胶头要准确移动到位，并完成灌胶动作后，机器的自动瞬间回吸功能启动，能保证胶水不会漏下来。 | 防止污染产品外观。 |
定时排胶 | 根据不同胶水特性，在可操作时间内设定出胶速度与间隔时间，有效防止动态混合搅拌系统内胶水固化。 | 防止工作时间内，如转班、换线、中休等停顿工作造成的胶水固化,造成机器堵死的情况。
|
胶桶密封 | 胶桶有专业的密封圈，有效的把胶水和空气隔绝。 | 防止部分胶水会因遇空气会结晶、固化的现象。 |
自动清洗功能 | 可对AB混合管进行自动清洗。 | 方便，快捷，清洗干净，动态搅拌胶水固化，造成机器堵死的情况。 |
自动料桶搅拌（选配项） | 可对有填充物种类胶水自动搅拌，防止胶水沉淀。 | 防止胶水放久了有沉淀,把胶水里的填料搅拌均匀，保证胶水比例及产品质量，减少人工搅拌的浪费，有效保护作业场地的干净，并提高效率。 |
加热功能（选配项） | 对胶桶进行可控性加热。 | 保持胶水正常温度或增加流动性，保证灌胶品质。 |
抽真空（选配项） | 对于部分胶水脱泡度高的要求，可胶桶进行抽真空，达到脱泡效果，同时需配备真空桶。 | 设备自带抽真空装置，与单独真空箱式脱泡，效率更高，同时避免抽完真空后进料产生气泡现象。 |
（二）双液灌胶机胶水控制原理：
控制系统控制机械手的走位和配胶时间、比例及大小，配胶系统根据控制系统发出的指令来完成配胶及输送胶水到出胶头，三轴运动平台根据控制系统发出的指令来完成程序所要求的动作。
（备注:下图为原理说明，本机配置请参照设备参数及机器配置项）
机械主要功能与配置参数说明
（一）、灌胶机主功能介绍：
功能 | 功能介绍 | 使用灌胶机优点 |
自动供胶 | 自动按1:1设置好的重量比例供胶；匀速送至动态搅拌器内。 | 与传统人工用电子称称重的配胶方式；节省人工，操作更方便，工作场地干净，配胶的比例精准。 |
动态混合搅拌配胶 | 自动搅拌达到双液自动混合配胶；高密封性设计防止气泡产生
| 定时定量，现用现配，不用再真空脱泡，节省人工，操作更方便，延长操作时间；高转速搅拌更均匀；搅拌好直接灌倒产品上面，不会在机器里面停留，有效防止配胶过多或没有在可操作时间内用完造成胶水的浪费。 |
定时定量灌胶 | 简单易懂，操作便捷的操作系统，设定好单个产品灌胶量、灌胶时间并保存，方便后续使用；胶量大小可调，灌胶速度可调。 | 定位准确，移动速度快，出胶更精准，减轻人工灌胶的疲劳度，效率更高，灌胶出来的产品一致性好，平整，美观，产品品质更好；且可多头同时出胶的；一个头相当于一个人点胶，多 相当于多个人同时灌胶；机器移动速度与灌胶的速度都比人工更快更准，一般一台机器可代替5-10个人灌胶效率。 |
自动报警 | 独特的液位感应装置及设备故障检测功能，当胶水不够或机器出现异常,机器自动启动报警功能。 | 更人性化的防呆工程设计，防止造成损失。 |
自动瞬间回吸 | 当出胶头要准确移动到位，并完成灌胶动作后，机器的自动瞬间回吸功能启动，能保证胶水不会漏下来。 | 防止污染产品外观。 |
定时排胶 | 根据不同胶水特性，在可操作时间内设定出胶速度与间隔时间，有效防止动态混合搅拌系统内胶水固化。 | 防止工作时间内，如转班、换线、中休等停顿工作造成的胶水固化,造成机器堵死的情况。
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胶桶密封 | 胶桶有专业的密封圈，有效的把胶水和空气隔绝。 | 防止部分胶水会因遇空气会结晶、固化的现象。 |
自动清洗功能 | 可对AB混合管进行自动清洗。 | 方便，快捷，清洗干净，动态搅拌胶水固化，造成机器堵死的情况。 |
自动料桶搅拌（选配项） | 可对有填充物种类胶水自动搅拌，防止胶水沉淀。 | 防止胶水放久了有沉淀,把胶水里的填料搅拌均匀，保证胶水比例及产品质量，减少人工搅拌的浪费，有效保护作业场地的干净，并提高效率。 |
加热功能（选配项） | 对胶桶进行可控性加热。 | 保持胶水正常温度或增加流动性，保证灌胶品质。 |
抽真空（选配项） | 对于部分胶水脱泡度高的要求，可胶桶进行抽真空，达到脱泡效果，同时需配备真空桶。 | 设备自带抽真空装置，与单独真空箱式脱泡，效率更高，同时避免抽完真空后进料产生气泡现象。 |
（二）双液灌胶机胶水控制原理：
控制系统控制机械手的走位和配胶时间、比例及大小，配胶系统根据控制系统发出的指令来完成配胶及输送胶水到出胶头，三轴运动平台根据控制系统发出的指令来完成程序所要求的动作。
（备注:下图为原理说明，本机配置请参照设备参数及机器配置项）
